丰田精益管理：TPM推进体系建设(图解版)

内容简介

丰田精益管理是由丰田汽车集团缔造的一种生产方式（Toyota Production System，简称TPS），它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，并通过使改进措施标准化来实现管理效率的提高。
“丰田精益管理”丛书由工作在企业一线的实战专家策划、编写，以帮助中小企业掌握推行的步骤、技巧和要领，有效地推进精益管理活动。丛书共10本。
《丰田精益管理：TPM推进体系建设（图解版）》是其中的一本。全员生产保全（TPM）可以帮助企业显著地提高生产率，降低企业的运营成本，有力地保证生产质量。《丰田精益管理：TPM推进体系建设（图解版）》采用丰田精益管理的思想，分别从自主保全、专业保全、个别改善、品质改善、设备前期管理、事务改善、环境改善、人才培育和设备信息化管理九个方面为企业搞好TPM推进活动提出了建议，目的是帮助企业建立科学、高效的TPM推进体系，实现企业健康、稳定、长远的发展。

目录

导读全方位的TPM管理
一、精益管理的起源
二、TPM的起源和目标
三、TPM精益化管理的内容

第1章 TPM体系建立
第1节 成立TPM活动推进组织
1.1 TPM活动的推进组织
1.2 选择TPM活动的推进人员
第2节 TPM实施的流程
2.1 TPM活动策划
2.2 TPM活动培训与宣传
2.3 开展TPM活动
2.4 总结TPM活动

第2章 自主保全
第1节 自主保全的内容
1.1 自主保全的含义
1.2 企业常用设备的类型
1.3 设备自主管理的三个阶段
1.4 设备自主管理的内容
1.5 设备自主保全的的基本要求
第2节 自主保全的实施步骤
2.1 全员培训
2.2 制定自主保全活动方针
2.3 实施
2.4 发生源的寻找与解决
2.5 实施目视管理
2.6 自主保全活动效果的评价
第3节 建立点检制度
3.1 什么是点检制
【范本2-01】发电机开机前点检表
【范本2-02】发电机运行点检表
【范本2-03】发电机周期点检表
3.2 点检实施流程

第3章 专业保全
第1节 专业保全的内容
1.1 专业保全计划
1.2 专业保全的类型
1.3 专业保全的设备分级
第2节 专业保全推进流程
2.1 成立推进小组并对设备进行评价与现状把握
2.2 对重点设备、重点部位进行劣化复原和弱点改善
2.3 构筑情报管理体制
2.4 构筑定期保全体制
2.5 构筑预知保全体制
2.6 构筑计划保全系统
第3节 设备维修实施管理
3.1 选择设备维修方式
3.2 维修实施阶段管理

第4章 个别改善
第1节 个别改善的内容
1.1 个别改善的目标
1.2 设备运行的七大损耗
1.3 设备综合效率的计算
1.4 设备损失结构分析
第2节 设备故障分析方法
2.1 统计分析法
2.2 分步分析法
【范本4-01】××化工有限公司停车分步分析法流程
2.3 PM分析法
第3节 个别改善的步骤
3.1 建立模范单位
3.2 具体实施步骤

第5章 品质改善
第1节 设备三级保养
1.1 设备保养的重点
1.2 三级保养内容
第2节 控制设备磨损
2.1 有形磨损的形式
2.2 无形磨损的形式
2.3 设备磨损控制
2.4 设备润滑作业
第3节 校正设备精度
3.1 需要进行精度校正的设备类型
3.2 精度校正的方法
3.3 精度校正的步骤
3.4 校正结果及其处理方法
3.5 精度校正管理的注意事项

第6章 前期管理
第1节 设备采购规划
1.1 设备采购应考虑的因素
1.2 设备的经济评价
【范本6-01】A、B型号设备比较
第2节 设备招标采购
2.1 资格预审
2.2 采购资格预审程序
2.3 准备招标文件
2.4 发布招标通告
【范本6-02】××实业有限公司招标通告
2.5 开标
2.6 评标
2.7 编写并上报评标报告
2.8 资格后审
2.9 授标与合同签订
第3节 设备安装与调试
3.1 设备场所规划
3.2 设备安装
3.3 设备调试与验收

第7章 事务改善
第1节 事务改善的内容
1.1 间接部门损失类型
1.2 事务改善工作的内容
1.3 事务改善制度
1.4 事务改善的形式
1.5 事务改善的步骤
第2节 改善提案活动
2.1 了解改善提案活动
2.2 实施改善提案活动
第3节 设备备件管理
3.1 备件管理流程
3.2 备件库的类型及要求
3.3 备件资料管理
【范本7-01】备件技术资料表

第8章 环境改善
第1节 5S改善管理
1.1 设备的整理
1.2 设备的整顿
1.3 工具的整顿
1.4 设备的清扫
【范本8-01】清扫重点检查表
1.5 设备的清洁
1.6 员工的素养
【范本8-02】设备5S评估表
第2节 目视管理
2.1 目视管理的手段
2.2 目视管理的应用
【范本8-03】××实业有限公司机加工车间6月10日设备停机状况看板
2.3 目视管理的推进
第3节 安全环境管理
3.1 设备伤害
3.2 作业场所安全管理

第9章 人才培育
第1节 企业培训的类型
1.1 培训的层次
1.2 维修人员的培训
1.3 新员工作业指导
第2节 OJT在岗培训
2.1 明确培训对象
2.2 确定技能需求
2.3 培训的内容
【范本9-01】××实业有限公司OJT培训教材内容
第3节 编制作业指导书
3.1 作业指导书的内容及格式
3.2 作业指导书的编制要点
3.3 作业指导书的控制及使用

第10章 设备信息化管理
第1节 设备编号管理
1.1 设备编号规则
1.2 设备编号的具体实施
第2节 设备档案管理
2.1 设备档案的内容
2.2 设备档案资料的管理
第3节 企业资产管理系统
3.1 EAM的构成及特点
3.2 EAM的实施和选择
参考文献