精益企业之TPM 管理实战(图解版)

精益企业之TPM 管理实战(图解版)

  • 价格 69.00
  • 特价 56.30
  • 作者: 文川,王凤兰

详情

内容简介

随着工业4.0时代的到来,以及“中国制造2025”行动计划的不断推进,许多企业开始更加重视管理的精细化、精益化,希望通过实施精益管理全面提高生产系统的运作效率,保证生产计划的高效执行,有效降低企业的制造成本。
《精益企业之TPM管理实战(图解版)》围绕在企业开展TPM活动这一核心,从对TPM活动的基本认识、设备前期管理、有效开展设备自主保全活动、设备计划保全、个别改善、质量保养、事务改善、环境改善、教育培训以及设备信息化管理等多个方面入手,对TPM管理的方法及细节作出了详细的讲解,给出了有效的执行对策。此外,本书也针对特定问题给出了案例、范本,以供读者参考。

本书适合在企业中从事TPM管理工作的管理人员以及企业培训师、咨询师和高等院校相关专业的师生阅读。

目录

导论 工业4.0与智能制造
一、什么是“工业4.0” / /1
相关链接 工业1.0、2.0、3.0是什么 /1
二、“工业4.0”项目的重点应用技术 /2
相关链接 各界积极响应“工业4.0”项目 /2
三、“工业4.0”三大主题 /3
四、制造企业如何适应工业4.0时代 /8
五、智能制造 /10

第一章 认识TPM活动
TPM活动就是通过全员参与,并以团队工作的方式创建优良的设备管理系统,提高设备的利用率,从而全面提高生产系统的运作效率,保证生产计划的高效执行,有效地降低企业制造成本。
第一节 TPM活动的发展和TPM管理体系 /20
一、什么是TPM /20
二、TPM的起源 /22
三、TPM与TQM的关系 /23
四、TPM的目标 /24
五、TPM的精髓 /25
六、TPM活动的效果 /26
七、TPM八大支柱 /27
第二节 TPM的开展过程 /32
一、领导层宣传引进TPM /33
二、开展教育培训 /33
【范本】TPM设备保全培训大纲(2天) /34
三、建立TPM推进机构 /35
【范本】某企业TPM活动组织 /37
【范本】某企业TPM推进委员会组织架构及职责 /38
四、制定TPM基本方针和目标 /40
五、制定TPM推进总计划 /41
【范本】某企业TPM推进程序 /42
【范本】区域( )TPM活动推进计划 /43
六、正式启动TPM /44
【范本】某公司TPM活动全面展开仪式 /44
七、提高设备综合效率 /46
八、建立操作人员的自主维修体制 /47
九、维修部门建立维修计划 /47
十、提高操作与维修技能的培训 /49
十一、建立设备前期管理体制 /49
十二、总结提高,全面推行TPM /50

第二章 设备前期管理
设备前期管理又称设备的规划工程,是指设备从开始规划到投产这个阶段的管理,它对设备技术水准和设备投资技术经济效果具有重要作用。对设备前期各个环节进行有效的管理,为设备后期的管理打下良好的基础。
第一节 设备前期管理概述 /52
一、设备前期管理的意义 /52
二、设备前期管理的内容 /52
三、设备前期管理的职责分工 /53
四、设备前期管理程序 /54
第二节 设备规划 /57
一、设备规划的依据 /57
二、设备投资的可行性分析 /57
三、设备规划中的寿命周期费用估算 /58
四、规划阶段设备投资的经济性评价 /60
五、设备的选型决策 /66
第三节 设备的招标采购与合同签订 /68
一、设备招标采购管理 /68
二、设备采购合同的签订 /73
第四节 设备的验收、安装与移交 /74
一、设备的验收 /74
二、设备的安装 /77
三、设备的移交 /77

第三章 有效开展设备自主保全活动
自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下,自行对设备实施的日常管理和维护。实施自主保全是自主管理的最基本要求。
实施自主保全,坚持对设备进行日常维护,可以减少企业的管理成本。自主保全不但可以减少因设备故障而产生的日常停工,还可以提高企业的生产质量和生产效率。
第一节 自主保全概述 /80
一、什么是自主保全活动 /80
二、自主保全的范围 /81
三、自主管理的三个阶段 /82
四、自主保全活动的原理 /82
五、自主保全的基本要求 /82
第二节 自主保全的实施步骤 /86
一、设备初期清扫 /87
二、发生源及清扫困难的改善对策 /91
三、制定设备保全基准 /93
四、总点检 /96
五、自主检查 /100
六、自主保全标准化 /103
【范本】设备润滑基准书 /104
七、形成自主管理体系 /105

第四章 设备计划保全
设备计划保全管理是通过对设备点检、定检、精度管理,利用收集到的产品质量等信息,对设备状况进行评估和保全,以降低设备故障率和提高产品的良品率。这是提高设备综合效率的管理方法,其目的就是使用最少的成本保证设备随时都能发挥应有的功能。
第一节 设备计划保全概述 /108
一、计划保全的分类 /108
二、正确处理计划保全和自主保全的关联 /109
三、计划保全的适用范围 /110
四、计划保全的设备分级 /111
五、设置专门的保全部门 /113
六、设备保全计划 /113
【范本】××年度设备大修计划表 /116
【范本】××年设备项修计划 /117
第二节 设备计划保全推进流程 /118
一、成立推进小组并对设备进行评价与现状把握 /119
【范本】设备评价基准表 /119
二、对重点设备、重点部位进行劣化复原和弱点改善 /120
三、构筑信息管理体制 /120
四、构筑定期保全体制 /121
五、构筑预知保全体制 /121
六、构筑计划保全体制 /121
第三节 设备计划维修管理 /121
一、设备维修的方式 /121
二、维修实施阶段管理 /123
第四节 建立设备点检制度 /126
一、什么是点检制 /126
二、点检的四大标准 /130
【范本】起吊设备的维修技术标准 /131
【范本】矿石送料设备的给油脂标准 /133
【范本】设备点检标准 /136
【范本】维修作业标准书 /138
三、点检的实施 /138
四、做好设备点检工作应明确的关系 /141
五、精密点检与劣化倾向管理 /142

第五章 个别改善
根据木桶原理,企业如能够迅速找到自己的“短板”,并给予精益化改善,就能够用最小的投入产生最大的效果,从而改善现状。个别改善就是指为了追求设备效率的最大化,最大限度地发挥出设备的性能而采取的消除损耗的具体活动。这些损耗包括影响设备效率的损耗及引起设备综合效率下降的损耗。
第一节 个别改善概述 /148
一、个别改善的效果 /148
二、个别改善的目标 /148
三、设备运行的七大损耗 /149
四、零故障与设备效率改善 /150
五、设备综合效率 /152
第二节 个别改善的推行 /159
一、个别改善的三大支柱 /159
二、个别改善的整体推行方法 /159
三、个别改善活动的进行方法与步骤 /161
第三节 个别改善的方法 /163
一、why-why分析法 /163
二、PM分析法 /173
相关链接 故障的分类 /174
三、统计分析法 /181
四、分步分析法 /181
【范本】××化工有限公司停车分步分析法 /181

第六章 质量保养
质量保养是为了保持产品的所有质量特性处于最佳状态,对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理,对废品、次品和质量缺陷的发生防患于未然,使产品的生产处于良好的受控状态。这里强调的是为了保持产品质量而对设备进行的保养,即为了保持完美的产品质量,就要保持设备的完美。
第一节 质量保养概述 /184
一、质量保养的定义 /184
二、质量保养的基本思路 /184
三、TPM对品质的想法 /184
四、决定质量的4M /184
第二节 质量保养的步骤 /189
一、现状确认 /191
二、发生不良工程调查 /192
三、4M条件调查分析 /194
四、问题点对策检讨 /195
五、解析良品化条件不确定者 /195
六、改善4M条件缺陷 /196
七、设定4M条件 /196
八、点检法集中化改善 /196
九、决定点检基准值 /196
十、标准的修订与倾向管理 /198
第三节 提升质量的现场设备管理活动 /200
一、减少设备磨损 /200
二、设备的精度校正 /202
三、禁止异常操作设备 /204

第七章 事务改善
TPM是全员参与的持续性集体活动。没有间接管理部门的支持,企业实施TPM精益化管理是不可能持续下去的。事务改善是间接管理部门的事务革新活动,其内容包括对生产管理事务、销售管理事务、行政后勤管理事务以及其他间接管理事务的改善。事务改善的目的是改善管理系统,消除各类管理损耗,减少间接工作人员,提高办事效率,更好地为生产活动服务。
第一节 事务改善的内容 /208
一、间接部门损失类型 /208
二、事务改善工作的内容 /209
三、事务改善制度 /211
四、事务改善的形式 /212
五、事务改善的步骤 /213
第 二节 改善提案活动 /215
一、改善提案活动的作用 /215
二、改善提案活动的特点 /215
三、改善提案活动的要求 /215
四、实施改善提案活动 /216

第八章 环境改善
环境改善是指创建安全、环保、整洁、舒适、充满生气的作业现场,识别安全环境中的危险因素,消除事故隐患及潜在危险。现场的5S活动是现场一切活动的基础,是减少设备故障和安全事故,拥有整洁、健康工作场所的必备条件,是TPM八大支柱活动的基石,是推行TPM活动的前提。因此,企业要想做好TPM活动,一定要做好现场5S。
第一节 设备5S管理 /220
一、设备整理 /220
二、设备整顿 /222
三、设备清扫 /227
四、设备清洁 /230
五、员工素养 /231
第二节 目视管理 /234
一、目视管理的手段 /234
二、目视管理的应用 /238
【范本】××实业有限公司机加工车间6月10日设备停机状况看板 /239
三、目视管理的推进 /241
第三节 设备安全管理 /242
一、设备安全教育 /242
二、设备安全制度管理 /245
三、设备安全操作规程管理 /247
四、设备伤害防范 /249
五、电气设备安全管理 /253
六、设备安全检查 /256
七、设备事故的处理 /259

第九章 教育培训
教育培训的目的是培养新型的、具有多种技能的员工,这样的员工能够高效并独立地完成各项工作。企业能够为员工提供的教育培训可分为OJT(On the Job Training,在岗训练)与Off-JT(Off the Job Training,岗外训练)。
第一节 企业教育培训的类型 /264
一、教育培训的层次 /264
二、维修人员的教育培训 /264
三、新员工作业指导 /265
第二节 在岗训练 /266
一、明确受训对象 /266
二、确定技能需求 /267
三、训练的内容 /268

第十章 设备信息化管理
设备从采购入库到使用变更,再到维修和报废处理,涉及使用、管理、监察、决策等多个部门,环节众多,流程复杂。所以,企业在实施TPM管理的过程中,利用信息化手段实现对设备的精益化管理具有重要意义。
第一节 建立全寿命周期的动态设备资产基础管理体系 /270
一、设备资产树的建立与基础信息结构设计 /270
二、设备全寿命周期管理模型设计 /272
三、设备全寿命周期费用分析的计算机实现方法 /272
四、利用计算机建立设备管理KPI评价体系 /274
第二节 建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系 /276
一、点检的计算机受控管理 /276
二、故障代码体系设计与故障分析计算机模型 /278
三、利用计算机进行可靠性管理 /279
四、离线监测资料分析处理与状态监测系统数据接口设计 /280
第三节 利用计算机技术建立多元化维修管理体系 /282
一、符合中国实际的多元化维修管理 /282
二、以预防维修为主导的多元化维修管理的计算机模型 /283
三、维修标准的制定与合理维修周期分析 /284
四、合理组织维修资源,最大程度地保障企业生产 /286

联系我们
联系人: 李站长
电话: 13678876195
Email: lylmwt@163.com
QQ: 327626340