精益生产和工业4.0都属于生产范式，它们的共同目标都是以高效的方式批量生产高度定制化的产品。其中最关键的一点在于：通过大幅提升生产效率与灵活性，实现以大规模生产所需的成本来制造完全定制化的独特产品。

是先决条件、辅助因素，还是配套要素呢？

在精益4.0的这一早期阶段，有三个主要假设指导着围绕这一新阶段展开的相关研究工作。

精益生产是实现工业4.0的先决条件。
工业4.0是实现精益4.0的必要前提。
精益管理与工业4.0相互结合，这种融合催生了精益4.0的概念。

1. 精益生产是实现工业4.0的先决条件

这一假设基于一种普遍认同的观点：那些混乱且效率低下的流程不应被自动化处理，否则只会进一步加剧效率低下的问题。无论相关技术多么吸引人，我们的重点仍必须放在客户满意度、避免浪费、简化流程以及提升效率上。

在工业4.0时代到来之前，就需要率先推行精益化管理，从而优化对技术的投资方向，确保这些投资能够提升并维持未来的生产效率。

2. 工业4.0是实现精益4.0的先决条件

这一假设认为，目前的精益管理实践在流程灵活性和复杂性管理方面存在局限性。也就是说，对于那些产品结构更为复杂、定制化程度越来越高、重复性越来越低的流程来说（从小批量生产逐渐发展到仅生产单一产品的情况），现有的精益管理方法已经难以应对这些挑战了。

工业4.0本身就能够提升企业的灵活性与复杂度管理能力，同时还能突破精益生产的局限性，为新的应用领域与机会开辟道路。这种更高层次的精益生产模式被称为“精益4.0”，而实现这一模式的前提条件正是工业4.0相关技术。

3. 精益生产与工业4.0相结合，形成了“精益4.0”

这第三个假设在某种程度上将前两个假设融合在了一起，它指出精益生产与工业4.0是相辅相成的。这两种理念可以共存，并通过不断的迭代为彼此的发展创造新的机会。

一个例子或许就是<#>增材制造<#>（<#>3D打印<#>的更广泛应用形式）——这项被视为工业4.0关键技术的技术，与传统机械加工方法相比能够大幅减少浪费。增材制造只需添加所需的材料，而无需切割掉大量不必要的材料，从而为高效制造复杂零件带来了新的可能性。不过，要充分发挥其潜力，仍需要一些相应的准备工作、调整措施以及适合的“精益”生产环境。

正如前文所提到的，在其他条件相同的情况下，工业4.0本身确实能够带来许多改进；然而，如果没有与精益生产理念的结合，这些改进所带来的全部好处就无法被充分实现。因此，将精益生产与工业4.0相结合，便形成了所谓的“精益4.0”。

别名

请注意，本文中提到的“Lean 4.0”也被称为“精益自动化”、“智能精益”或“精益工业4.0”。在2019年的这最初几个月里（本文发表于2019年2月），这一概念还相对新颖，目前尚未形成被广泛认可的统一名称。目前，“Lean 4.0”似乎主要在欧洲被应用，而其中德国作为工业4.0的发源地，自然成为了这一理念最主要的推广地区。

只是对传统的精益生产方式进行重新包装而已吗？

怀疑论者和批判性思考者（我也属于后者）可能会认为，Lean 4.0只不过是对传统精益生产的重新包装罢了——只不过是利用“工业4.0”的热潮，来兜售那些经过改头换面的精益生产培训服务和咨询项目罢了。至于那些移动应用程序和复杂的软件，也不过是附加在其中的噱头罢了。

这篇文章的重点并不在于所谓的“虚假的精益4.0”，而是基于这样一个合理的假设：随着技术和数字化的不断发展，精益管理必将被提升到一个新的水平。

原文出处： https://hohmannchris.wordpress.com/2019/02/23/what-is-lean-4-0/

联系人：	阿道
电话：	17762006160
地址：	青岛市黄岛区长江西路118号青铁广场18楼