看板管理，让管理看得见！ - 精益管理知识

一、看板管理的定义

只要走到现场一看，不管是谁都可以很清楚的指出问题点和对策的要点，这就是现场的一种管理方法。

1.看板管理的目的：Just in time

2.看板管理的用途

问题点的显在化——工程不管在什么时候也有产生偏差的感觉。

勉为其难、浪费、不均衡的显在化和管理的效率化

二、工场管理与看板管理

１、愉快合作

有问题别捂着 , 大家一起来解决!看得见管理谋划信息的共享，提升全员的工场运营的参与意识

２、６Ｓ

实施6S，清洁亮丽的工场才能生存！易于作业的职场才是管理者要提供给作业者的。

３、信息管理

标准、图纸、规格书、资料等能够归类使用的状态，指令与结果一目了然.让手下、同事、上司有充分的信息, 大家才能把事情做好，你的手下的成长,等于你有了晋升的机会.

４、作业管理

作业者的出勤状况、作业内容，点检确认及作业者的技能，一看就清楚。

５、设备管理

作业者要自主保全设备管理，关联的保养效率化，早期发现、作好预防。

６、现品在库管理

三定：定品、定位、定量。什么物品、多少、放在哪里一目了然。

７、安全管理

确保安全性为第一，工伤是最大的浪费，对士气、生产效率、对以员工幸福为追求经营目标公司是一种伤害。

８、环境管理

节约资源、预防对作业环境的影响。环境是我们作业、工作、生活的场所，也是子孙的财富。

９、工程管理

纳期、周期时间、在库量能够一目了然，时段动态管理及时对策。

１０、品质管理

材料、过程、产品的测定、检查结果一目了然。马上进行改善，提升品质。

１１、成本管理

成本相关的项目要按流程程序书管理，透明而易于监督。

１２、经营成果管理

全员对公司的理念、经营、目标理解而主动承担责任

看板管理的具体事例：

三、看板管理的顺序和要点

第１步管理对象的设定

明确设定看得见管理对象的管理目的

第２步可视化、看得见化

用盖子覆盖地下高的场所，不可靠近危险的场所，无法作出位置方向判断，感觉不到空气流畅，不能判断温度，放置的容器、书类等想看却看不到的状态。

第３步正常、异常的范围基准化

像能看得见那样，设定正确的正常和异常的范围。设定正常和异常的场合，要注意范围和设定。

第４步异常处置的基准化

异常处置的场合，设定处置基准。

第５步形象化、色彩化

用颜色区分正常异常，做成指示灯表示、记号、画、图、漫画、卡片，图表。

第６步卡通化

紧急性很高的项目发生异常时，用卡通化（传达动作）表示

第７步作来位置、视高低的近接化、集约化

看的位置，高低，方向和场所的近接化及不进行看复数部位的集约化、选择视线移动到最小限度。

第８步音響併用化

通知危险的场合时，并用音响（音管理）

第９步維持管理化

维持看得见管理，同时更加容易发现改善。

四、看板管理的工具

①　决定了制品或部品的放置场所，要将这个很好的表示，将编号记入广告牌。

要能够马上清楚半成品・在库状况・进出状况・运搬作业等的异常。

②　停线显示板和指示灯的设备

清楚生产线的稼动状况总值・设备故障的场所・对策状况等。

③　将看板挂在生产线的首位

现在在生产线积压什么产品？下一步的要求怎么办？这条线的负荷怎么样？是不是需要加班？

④　看板的表示

清楚周期时间、作业顺序、拿取的标准时间与量