车间现场如何应用精益生产提升效率

从近代到现代一百多年制造业发展史上，人们取得了一个又一个令人瞩目的成就，而三十多年中国制造业的腾飞，更为世界制造业历史增添了光辉的一页。

生产方式的演变和精益生产的历史

精益生产产生的背景

精益生产是为了满足顾客多样化、实现高效率、高品质、低成本、交期短的需求而发展起来的一种新的生产方式。因此，提升生产效率对于精益生产来说，就是最为重要目的之一。

在车间生产现场，可采用的精益生产方式方法很多，在此，我们只对生产线如何进行产品快速换线进行分析与运用。

首先，产品在换线时，经常会遇到如下问题：

1、工具、治具配备不及时、不足或不良。

2、物料配备不及时、不足或物料异常。

3、人员不足或过剩。

4、人员安排不顺，或有人员不服从工作安排。

5、事前的教导不够。

6、生产指令不明确或客户要求不清楚。

7、员工对品质标准不明确。

8、技术资料不齐全。

9、干部对产品不熟悉，安排忙乱。

10、首样未确认。

11、检验仪器不全。

12、不良品多。

13、生产线不平衡严重。

14、前批产品的物料、不良品、工治具等未迅速处理。

15、物料堆积太多，现场环境脏乱，空箱、杂物繁多等

因此，针对性的解决上述问题，对于快速转线显得特别重要。

同时，我们采用配置图，当一款产品已经试制或批量生产过后，我们可以将相关的人员配置、材料、工具、工艺要求进行详细的记录，目的是沉淀经验，便于下次生产时方便安排，利于提高生产效率和工作效率。

产品快速换线如何分阶段实施与推进