精益生产之看板的功能

二十世纪五十年代丰田汽车公司年代从超级市场的运行机制中受到启发，将看板作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近六十多年的发展和完善，已经在精益生产管理系统发挥着重要的机能。

1. 工作指令功能：

生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司生产管理部门根据订单而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。

在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。

2. 防止过量生产：

看板必须按照约定规则使用。其中关键规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”。各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

3.便于目视管理：

看板的另一条关键规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

4. 改善的工具：

看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善措施不仅解决了问题，还使生产线的潜力得到了加强。

《中国制造2025》提出，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，到2025年迈入制造强国行列；创新不仅仅是技术创新，管理创新同样重要。广泛学习国际先进管理方法，厚积而薄发，从看板管理这些基本方法开始，用精益生产改善传统管理模式，一定会走出一条独具特色的创新道路。