富士通是一家利用先进技术为全球企业提供支持的IT企业。总部位于日本东京的富士通，拥有127,000名员工，他们致力于利用现代科技打造一个更加可持续发展的世界。
“在这个充满不确定性的时代，只有当每一位员工都愿意通过自己的工作来为社会做出贡献时，我们才能继续为社会创造价值，让世界变得更加可持续。”首席执行官德田隆人说道。
柯尔斯滕表示，随着世界日益数字化，企业也需要不断进行变革以适应这种趋势。
“在复杂的制造业体系中，持续改进的理念始终贯穿其中，”柯尔斯滕说道。“那种倡导持续改进的古老理念，如今正经历着数字化的变革。站在这个变革的节点上，数字化带来的持续改进方式，已成为制造商们实现卓越运营的重要推动力。”
对柯尔斯滕来说，“数字革新”代表着下一阶段的进步方向——它将传统理念与流程挖掘及分析技术相结合。例如，富士通的智能工厂解决方案就强调了将数据转化为知识的重要性。
“这种变革不仅仅关乎最终的成果，更在于如何巧妙地将数据、人与商业网络联系起来。通过这种方式，制造商能够充分利用数据来推动业务发展，从而确保自己始终处于数字化转型的前沿。”
近年来，制造业面临着前所未有的挑战。在数字化转型过程中，供应链出现了种种中断现象，而人们对可持续发展的重视程度也越来越高。这一切都凸显出需要一种更加灵活、响应迅速且高效的应对方式。数字改善方法通过将洞察力转化为实际行动来优化生产流程，因此成为应对这些紧迫挑战的有效解决方案。
“它利用流程挖掘、流程建模和仿真技术，帮助人们深入理解车间里产生的海量运营数据，”克尔斯滕解释道。“这种以数据为驱动的分析方式让各级管理者能够在更短的持续改进周期内采取主动措施，从而实现高效的制造流程。更重要的是，这样的架构有助于企业实现可持续发展。”
业务流程管理中的卓越要素
数字变革的核心在于提升运营效率。通过将运营技术与信息技术无缝结合，各组织能够构建出一个以持续改进为核心的智能网络。“数字化改善方法解决了传统改善方式所面临的种种挑战，比如对技术要求高的问题、缺乏全面的数据视图以及难以确定各项任务的优先级等问题，”柯尔斯滕说道。“随着数字化制造的兴起，仅依靠肉眼观察或手工数据分析来发现流程中的瓶颈和效率低下的环节已不再可行。而借助SAP Signavio等技术的数字化改善方法，则能够实现對流程执行情况的实时分析，从而加快改善进程。”
这种方法能够通过数据分析得出有价值的洞察，从而帮助更快地消除各种浪费现象，确保制造流程符合精益生产的原则，比如：
- 负担过重/压力过大
- 不平整度/表面凹凸不平
- 无价值活动/浪费时间的行为
富士通的数字化改革如何提升了制造效率
数字变革力量的一个真实体现，就是富士通在日本旗下的制造部门——富士通i-Network Systems公司所经历的变革过程。“通过实施数字化改进措施，FiNET能够发现那些传统改进方法难以察觉的‘隐性问题’，”柯尔斯滕解释道。“在SAP Signavio的帮助下，通过对数据的细致分析，我们找出了装配过程中的各种效率低下的环节，并通过缩短改进周期来加以解决。”
2021年，软件开发公司SAP收购了Signavio。这次收购带来的成果就是SAP Signavio这一产品。该产品能够帮助企业梳理和分析其工作流程，从而找出其中的效率低下之处。在SAP Signavio套件中，流程挖掘功能揭示出：原本以为会是线性的组装过程，实际上却十分复杂；同时，还发现了许多之前不为人知的流程变体。
“随后，我们利用‘流程合规性分析’对这些变异情况进行了深入研究，以便找出其中存在的异常流程。其结果让包括生产线主管、操作员以及持续改进团队在内的所有人都不禁感到惊讶，”柯尔斯滕补充道。
他预计，未来人工智能与流程挖掘技术的结合将进一步优化这些流程，帮助人们获得更深入的洞察力，并实现更为精细的改进。
“这些技术，结合物联网的力量以及先进的预测分析能力，能够让制造商在潜在的效率问题出现之前就提前察觉到，从而采取主动措施来应对，而不是事后才采取补救措施。”
通过直接在车间现场分析数据，制造商能够更快地将分析结果转化为实际行动，而无需将大量数据传输到数据存储系统中。
“这不仅能够加快改进工作的进程，还有助于确保数据的安全性与完整性，”柯尔斯滕补充道。
随着各组织努力应对现代社会的种种挑战，重点不再仅仅是改进现有流程，而是要为新时代重新设计这些流程。在技术飞速发展的背景下，加之人们越来越重视基于数据的决策方式，将“持续改进”的理念运用到数字化领域中，就能带来显著的变革性成果。
“对于那些希望为自身未来发展进行投资的制造企业来说，富士通的数字化改进方案所带来的竞争优势不仅是可取的，更是不可或缺的。”柯尔斯滕说道。