在这篇文章中，我们将介绍两个简单、通用的 精益 管理工具 ，帮您调整组织的共同目标，而且不会增加任何成本…

精益管理工具 1 ： 关键绩效 指标

是否每个员工都清楚了解自己的业绩评估基础？能否说出工作“好”在哪里？如果不行，你需要做的第一件事就是给员工设定关键绩效指标。

· 在理想的情况下，整个企业都应当落实系列关键绩效指标。下面是一个简单的例子：

· 总经理应当负责严控成本、严抓质量、准时交货、保障安全、鼓舞士气

· 生产经理负责生产效率、按时交货、保障安全

· 车间主管负责生产效率、按时交货、保障安全，并且在责任区落实贯彻

· 队长负责生产质量、目标数量，和保障所在责任区的安全

· 生产操作工应负责所在小组达标产品的目标数量

首先，执行并不复杂。

每个员工都应该了解各自的评估标准以及进步情况。理想的情况下，每人只需不到5个直接关键绩效指标。（研究表明，记住3件优先处理事项并不难。工作清单太长，就容易使人忽视优先事项。）

附注：有些人可能持有异议。以下是两种常见的反对意见：

“关键绩效指标不是精益管理。”

“你是在说目标管理，这不同于精益管理。”

对此，我们有如下回应。

精益管理更重视“方法管理”，而不是“目标管理”，但同时也会设定目标、关注数据。区别就在于对待指标的方式。问题不是“能否达到目标？”，而是“如何达到目标？”，然后才是“是否按计划行事？结果如何？有何收获？“。这就是方法管理。

精益管理工具 2 ：可视化管理

整个企业是否能够做到数据透明？可能不行。在大多数中国工厂，生产操作人员和领导只关注产量，因为这决定了他们的工资。而且办公人员对其他部门的工作一无所知。

我们在 “中国工厂转型策略应解决的五个问题” 这篇文章中谈过这个问题，解决方案也是非常简单。只需向全体员工公开各小组，车间，部门的关键绩效指标。

目标要适当。理想的情况下，关键绩效指标应该标上颜色（例如绿，橙，和红），而且必要时，经理可细化这些指标。

另一个关键因素，就是要让员工清楚其表现事关公司的整体业绩。他们必须明白，不能使用废料，更不能使用问题原料（影响更大），这些都会影响利润。员工不了解这些，就无法做出明智决策。

总结

制造商只要落实这些精益管理工具，就能在整个组织轻而易举的推行新举措。要有专人负责落实这些工具，制定相应的关键绩效指标，设定目标、有效传达，并提供必须的支持和资源。如此，企业管理层就能更快更有效地的推动改进措施。