施耐德电气推出的全新EcoStruxure工厂精益管理系统能够收集各类工业运营数据，从而帮助制造商制定出适用于短期管理会议的各项关键绩效指标。通过这些指标，制造商可以密切监控生产流程中的各种情况，及时预防问题出现，并采取相应措施避免潜在的麻烦。
借助EcoStruxure Plant精益管理方案实现数字化协作与高效运营
EcoStruxure Plant Lean Management提供了一个协作型界面，能够实现各站点之间SIM会议的数字化管理与优化。该系统可收集与生产力、安全性、可持续性等相关指标相关的信息技术和运营技术数据，这些数据的获取方式可以是现场采集，也可以是远程获取。用户可以实时查看各种问题，并以数字化方式跟踪各项预防性和纠正性措施的落实情况，直到问题得到彻底解决为止。借助施耐德电气在精益制造领域的丰富经验，EcoStruxure Plant精益管理技术已被超过70,000家用户所采用，其中许多用户都是施耐德电气的智能工厂。这项技术带来了诸多好处：
- 运营效率提升5%
- 工厂车间里的安全性得到了显著提升。
- 交接班所需时间减少了33%
- 可扩展的数字化转型
- IIoT平台上的顶级网络安全保障。
EcoStruxure工厂管理系统
施耐德电气数字工厂业务部门的资深副总裁阿里·哈吉·弗拉吉对这一举措能够如何帮助工人们感到十分期待。“EcoStruxure Plant Lean Management有助于工业企业实现跨多个生产场所的运营效率提升，”弗拉吉说道。“现在，员工可以随时获取与工厂及供应链相关的信息，从而能够实时做出决策并解决问题，进而显著提高生产效率。摆脱对各种验证方案的依赖，将是实现成功数字化转型的重要前提。”
“我们的软件能够管理生产车间的工作人员、机器设备以及各种生产流程，同时负责任务的分配和数据的收集工作，”AVEVA公司规划、仿真与优化业务部门的资深副总裁哈普里特·古拉蒂说道。“EcoStruxure Plant Lean Management系统则能进一步优化各项流程，提升制造效率，加快问题处理的速度，有助于做出更快速的决策并解决问题。通过这些措施，我们能够为客户创造更大的价值。”